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橡膠擠出機開機時不要立馬喂料，通過開機要先加溫把螺桿螺筒升到適宜溫度后才可以進行喂料。因為橡膠擠出機在剛運轉時機身處于低溫狀態并沒有自產溫。而橡膠在低溫狀態進入機筒時會加大螺筒的負荷，沒有塑化的橡膠會使螺桿停滯在機筒當中，而電機在帶動螺桿轉動時會扭斷螺桿，或者是把減速機拉壞。 ...

一般生產密封條的流水線我們叫做做密封條生產線。密封條一般由三元乙丙橡膠生產的據多。三元乙丙密封條生產線是由擠出機部分，硫化部分，牽引冷卻部分以及包裝工序等組成。一般常用的密封條生產線配備90型橡膠擠出機和三十米硫化烘道組成。只有特殊的大型產品配備微波硫化和高溫段。但是生產一般的密...

銷釘式橡膠擠出機屬于橡膠擠出機的一種，在橡膠產品的生產當中橡膠擠出機一般都是起著擠出成型的作用。比如說橡膠管在生產的時候就經常會用到銷釘式橡膠擠出機來對產品進行擠出成型，很多人又把銷釘式橡膠擠出機叫作橡膠管擠出機。但銷釘擠出機并不單只可以用于膠管的擠出成型，比如說橡膠電纜線，輪胎...

硅橡膠密封條是非常常見的一種橡膠密封條，硅橡膠材質比較軟而且在生產的時候比較易硫化。所以我們在生產硅橡膠密封條的時候用到的生產設備以及硫化設備都是和常用到的通用的冷喂料橡膠擠出機設備是有所區別的。一般硅橡膠擠出機在外形上螺桿比較短，在生產的時候用到的溫度控制系統也好，或者是動力提...

擠出工藝是硅膠成型加工的重要方法之一。與其他成型方法相比，擠出成型有下述特點：生產過程是連續的，效率更高；投資少，收效快。能生產各種膠管、膠條、棒材、片材及中空制品等。 擠出成型主要是在擠出機上進行，為使成型過程得以進行，一臺擠出成型裝置，一般由下列各部分組成。 1）擠壓系統...

硅橡膠管在生產的時候需要結合膠管的結構來選擇設備的類型以及設備的生產工藝。我們常見的硅橡膠管有單層硅橡膠管，雙層復合橡膠管以及多層復合高壓膠管。單層硅橡膠管的生產工藝比較簡單，但是與EPDM橡膠管的生產工藝是不同的。我們生產硅橡膠管的時候一般都是把硅橡膠擠出機進行抬高。硅橡膠擠出...

橡膠管的種類有很多，按照膠管的結構分類的話可以分為單層膠管，雙層復合膠管以及帶夾層的膠管。這些個膠管在生產的時候由于結構的不同用到的設備以及生產工藝也是不相同的。單擠出膠管的生產工藝比較簡單，在生產的時候主要由銷釘式橡膠擠出機把膠管擠出成我們所需要的膠管形狀，然后再通過熱空氣硫化...

銷釘式橡膠擠出機在我們生產橡膠管，橡膠輪胎等這種對于產品質量要求比較高的產品生產當中很是常見。最明顯的特征就是擠出機螺筒外表面均勻分布著幾排銷釘，橡膠在生產過程當中銷釘可以加速橡膠的混煉過程。橡膠擠出機在工作的時候橡膠從喂料口當中進行填充，螺筒的銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋...